一、噴霧干燥塔操作
1、抽漿。
抽漿工序管理要求如下:
(1)漿池編號檢查,確認與工藝卡產(chǎn)品是否相符,確認是否已陳腐24 h。
(2)過篩。從漿池抽泥漿到中轉(zhuǎn)漿池時一定要過篩。一般要過80目篩,有的廠家要求過100目篩。
(3)在使用過程中應注意篩網(wǎng)是否穿孔、破口,發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)有破口應及時更換。
(4)每隔2h沖洗篩網(wǎng)1次,或視實際情況按工藝操作書要求。
(5)除鐵。泥漿出球時通常經(jīng)過自動除鐵機,但在噴粉前還要過一道除鐵槽,以減少泥漿中鐵雜質(zhì)的污染。
2、噴霧干燥塔的運行過程中,主要控制下列參數(shù):
(1)熱風爐爐膛溫度、噴霧干燥塔進風溫度和排風溫度。一般這3個溫度分別為1050~1250℃、450-550℃、70-120℃
(2)穩(wěn)定柱塞泵的壓力。
(3)穩(wěn)定噴霧干燥塔內(nèi)的壓力。
穩(wěn)定以上3個參數(shù)點,基本上就穩(wěn)定了噴霧干燥塔的運行。
二、粉料質(zhì)量監(jiān)測
1、保證粉料的含水率與粒度級配符合要求,且每小時測1次新噴制粉料的含水率與級配,不符合工藝要求時應馬上調(diào)整。
2、經(jīng)常檢査噴嘴的霧化情況,如噴片孔是否磨損變形,噴嘴是否堵塞等,若發(fā)現(xiàn)有異常,應立即取出噴槍進行清洗和更換磨損部分。
3、每班淘洗粉料兩次,檢查油污和雜質(zhì)的含量。方法如下:取5 kg粉料置于塑膠桶中加水化成漿,過150目篩,篩余烘千后,檢查雜質(zhì)與油的含量,并用紙包好,注明洗料日期、時問及當班人員姓名、以便車間檢查。
三、粉料輸送、入倉
1、剛開始出噴霧塔的粉料要倒回泥漿倉,待粉料含水率控制至工藝要求時,才能開動輸送帶運送粉料到指定料倉。
2、當無特殊要求時,必須執(zhí)行噴滿一料倉,才能轉(zhuǎn)裝另一料倉,并要在料倉指定位置填上“坯料編號”。
3、輸送帶和料倉上的磁鐵每2 h清洗1次,以保證磁鐵的吸鐵能力,減少粉料中含鐵上雜質(zhì)。
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